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耐磨弯管工艺及烧烤弯管机数据管理系统的研究
作者:管理员    发布于:2014-05-19 08:19:30    文字:【】【】【
     耐磨弯管工艺过程复杂,对耐磨弯管工艺数据进行有效管理,是实现耐磨弯管精确成形数字化和工艺规划自动化的重要基础。本文对耐磨弯管工艺数据管理系统进行了研究,通过总结数控弯管工艺的理论研究、模拟研究和实验研究结果,提炼出了影响耐磨弯管成形的重要参数,建立了数控弯管工艺数据库的数据模型,在SQL Server2000中建立了耐磨弯管工艺数据库,基于该数据库运用面向对象的C#语言,以V isual Stud io.NET作为前台开发环境开发了耐磨弯管工艺数据管理系统。该系统可以通过访问耐磨弯管工艺数据库实现对数控弯管工艺过程各参数数据的可视化管理,同时可以初步实现知识推理得到缺陷产生的原因及采取对策,以及通过对数据库的搜索实现工艺参数的优化。
    实验研究了工艺参数对耐磨弯管弯曲成形中起皱、拉裂、回弹和截面畸变等的影响规律。推导及验证了合理芯棒伸出量的计算公式,分析了芯棒伸出量影响管件起皱和拉裂的主要原因;同时研究了弯曲中心角对回弹角和截面畸变的影响,得到了弯曲中心角与回弹角呈线性关系的结论。研究工作对于数值模拟和实际生产具有借鉴意义和参考价值。 
    耐磨弯管机是一种先进的管料加工设备,与数控切削类加工过程仿真在生产实际中的广泛应用不同,大多数导管加工企业只能在弯管机上进行实物仿真。在分析耐磨弯管机的结构组成特点和静动态特性基础上,建立了耐磨弯管机的运动仿真模型,基于导管的分段参数化表示实现了导管的成形仿真和加工过程的碰撞检测。以SolidWorks作为仿真图形平台,通过COM接口技术建立了耐磨弯管加工过程计算机模拟系统。应用结果表明,该仿真系统能够满足导管实际加工的需求。
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