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对耐磨弯管磨面的磨损降低的研究
作者:管理员    发布于:2014-10-15 10:35:11    文字:【】【】【
   用正交实验法研究了耐磨弯管后氧化处理温度、时间对涂层性能的影响,由此获得的优化工艺参数为500℃×4h。温度是影响后氧化效果的主要因素,优化的后氧化处理能明显改善涂层性能。
   耐磨复合弯管气孔率减少,致密性改善,硬度提高7.4HR15N,结合强度提高20.39MPa。以奥氏体钢为研究对象,在Formaster-D全自动化仪上测量了过冷奥氏体CCT曲线;在Gleeble1500热模拟机上,利用热膨胀法制定了800℃形变奥氏体的CCT曲线。采用光学显微镜、金属薄膜电子显微分析发现,添加合金元素、形变和冷却速度对低碳贝氏体钢显微组织均有很大的影响。奥氏体形变的真应力-真应变变化特征和显微组织观察,对Q235钢冷奥氏体的形变过程进行了深入分析,讨论了不同阶段的形变特点,并初步讨论了形变强化铁素体相变和铁素体动态再结晶在获得均匀、超细、等轴的铁素体组织方面所起的作用。采用低温离子渗硫技术在复合耐磨弯管表面形成一定厚度的渗硫层用。对双金属耐磨弯管表面的抗擦伤性能,减摩及耐磨性能进行了系统研究。采用EDX和AES分析了边界润滑膜的成分。在低速条件下耐磨复合弯管可显著改善钢表面的扰擦伤性能,且具有较好的减摩耐磨作用。在磨损过程中,渗硫层促进了摩擦表面氧化物的形成。厚度适当的渗层可使边界润滑膜中的硫氧比处于最优范围,使表面承载能力提高。同时其对磨面的磨损也有所降低。耐磨复合弯管材料经深冷处理后,抗电弧烧蚀性能明显提高。利用电子探针、能谱、显微硬度测试等手段,对CuCr50合金深冷处理前后的显微组织和性能进行了对比分析。耐磨弯管合金深冷处理后,显微孔洞明显减少,Cu基体孪晶增多,表面出现弥散分布的细小Cr颗粒。
   说明耐磨弯管在深冷过程中,显微孔洞焊合,致密性增加,Cu基体的纯度增加,电极导热性、导电性随之增加。这种组织与性能的变化使真空开关的抗电弧烧蚀能力及开断能力得到较大改善。
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