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表面微结构对双金属耐磨复合弯管影响规律的研究
作者:管理员    发布于:2014-12-05 14:06:45    文字:【】【】【
   针对双金属耐磨复合弯管的材料,研究磨削方式(顺磨和逆磨)、进给率和主轴转速等磨削参数对磨削后微结构表面的表面粗糙度和尖锐部分完整性的影响规律。
   基于磨削结果,对微结构表面质量不均一现象以及微结构表面磨削过程中的砂轮磨损分布进行研究。试验结果表明磨削后的微结构侧表面粗糙度小于底面粗糙度。采用逆磨可以获得更低的粗糙度和更加完整、锋利的尖锐部分。磨削后的表面粗糙度随着进给率的降低而减小,当进给率为0.2 mm.min–1时,微结构底面平均表面粗糙度Ra89 nm,侧面为Ra 60 nm。磨削后,尖锐部分圆弧半径随进给率的降低呈现减小趋势,当进给率为0.5 mm.min–1时,其平均圆弧半径最小,为0.67μm。主轴转速对表面粗糙度和尖锐部分圆弧半径的影响不大。由阶梯光栅表面结构性引起的,相对于其各个表面的磨削轨迹不相同,是导致磨削后阶梯光栅表面质量不均一现象主要原因。为双金属复合耐磨弯管合金表面耐磨蚀性,在真空条件下对双金属耐磨复合弯管进行激光熔凝处理。在固定激光功率和光斑直径条件下,分析激光扫描速度对熔凝层组织和性能的影响规律。研究结果表明,随激光扫描速度增加,硬质相β-Mg17Al12含量逐渐降低,熔凝层枝晶逐渐细化;由于细晶强化作用,熔凝层硬度和耐磨性均较原始镁合金显著增加。在微结构表面的磨削加工过程中,相对于砂轮的径向和轴向磨损,砂轮的形貌磨损更为严重。双金属耐磨复合弯管的涂层具有耐高温、硬度高、耐磨性好以及抗腐蚀等优点,鉴于目前还未见到从磨削振动角度对WC-Co涂层精密磨削过程进行研究的现状,进行磨削试验研究、对磨削振动信号进行采集,并从时域和频域上进行分析。
   在所选取工艺参数条件下没有产生磨削颤振,保证了加工的稳定性。随激光扫描速度增加,熔凝层的硬度,耐磨蚀性得到提高。
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